Владимир Путин принял участие в запуске нового производства аккумуляторных батарей в Москве и провёл совещание по развитию российской индустрии систем накопления энергии.
Часть третья — финал.
Само предприятие фактически объединяет три последовательных производства. На первом этапе выпускается электродная лента — основной элемент будущей ячейки.
Следующий участок представляет собой высокоавтоматизированное производство литиевых ячеек.
Третий блок занимается роботизированной сборкой готовых батарей под требования конкретного заказчика — от легковых и грузовых автомобилей до судов на электрической тяге и промышленных накопителей.
Отдельные решения предусмотрены для домашних систем хранения энергии. Производительность основной линии достигает одной аккумуляторной ячейки в секунду и около 18 млн ячеек ежегодно.
Мощности предприятия позволяют выпускать батареи примерно для 50 тыс. электромобилей в год. Уровень роботизации производства составляет около 95%.
После выхода на полную мощность численность персонала должна достичь примерно 1300 человек. Максимального количества рабочих мест планируется достичь в третьем квартале 2027 года.
Средний возраст сотрудников предприятия составляет менее 34 лет, а в центре исследований и разработок работают преимущественно специалисты младше 30 лет.
Среди них выпускники Санкт-Петербургского политехнического университета, химического факультета МГУ и МГТУ имени Баумана.
Во время церемонии директор производственного объединения Анастасия Михайлова доложила президенту о готовности гигафабрики к промышленному запуску.
Основное технологическое оборудование прошло комплексное опробование, инженерные системы вышли на необходимые параметры.
«Разрешите, пожалуйста, запустить производство», — обратилась она к президенту. «Пожалуйста. Разрешаю», — ответил Владимир Путин.
На предприятии организован полный цикл изготовления аккумуляторов. Сначала происходит смешивание активных масс для катода и анода.
Затем материал поступает в зону нанесения и сушки, где наносится на фольгу слоем толщиной от 8 до 12 микрометров.
Рулоны массой до 450 килограммов перемещают автономные роботизированные тележки. После этого выполняется вырубка электродов со скоростью до 25 штук в секунду.
Процесс полностью автоматизирован. Следующий этап проходит в так называемой сухой комнате, где влажность воздуха составляет менее 1%.
В вакуумных печах в среде азота из компонентов удаляются остатки влаги. После этого происходит укладка электродов. Анод и катод соединяются с полимерным сепаратором.
Газы, образующиеся после первичного заряда, проходят очистку. На заключительном этапе каждая ячейка проверяется более чем по 50 параметрам.
После контроля она поступает в цех сборки модулей и батарей, где роботизированные линии формируют накопители требуемой конфигурации для электрического транспорта и энергетических систем.
После запуска Путин поздравил правительство Москвы, «Росатом» и коллектив предприятия.
Президент напомнил о государственной поддержке высокотехнологичных производств. В частности, для таких проектов предусмотрена ставка налога на прибыль в размере 2% с последующим постепенным повышением, а также обнуление ряда других налогов, включая отдельные платежи, связанные с землёй.
«Мы понимаем, насколько это важно, и всячески будем поддерживать подобные и схожие с ними начинания в сфере высоких технологий», — заявил Владимир Путин.
